Трубчасты пастэрызатар у вытворчасці маргарыну

I. Чаму ў вытворчасці маргарыну неабходны трубчасты пастэрызатар?

Сыравіна для маргарыну ў асноўным уключае рафінаваны раслінны алей, ваду, малочныя кампаненты (напрыклад, сухое малако, сухая сыроватка), эмульгатары, соль, вітаміны і араматызатары. Гэтая сыравіна, асабліва водная фаза і малочныя кампаненты, з'яўляюцца выдатным асяроддзем для росту мікраарганізмаў (такіх як бактэрыі, дрожджы і цвіль). Калі яны не будуць эфектыўна пастэрызаваны, прадукт сапсуецца за кароткі час і нават можа выклікаць праблемы з бяспекай харчовых прадуктаў.

Асноўная функцыя трубчастага пастэрызатара заключаецца ў дбайным знішчэнні патагенных і псуючых бактэрый у вадкасці сыравіны перад эмульгацыяй і фармаваннем прадукту, што забяспечвае бяспеку мікробных паказчыкаў прадукту і падаўжае тэрмін яго прыдатнасці.

II. Працоўны працэс трубчастага пастэрызатара ў лініі вытворчасці маргарыну

Тыповы трубчасты пастэрызатар інтэграваны пасля сістэмы эмульгацыі і перад машынай хуткага астуджэння (Votator або цеплаабменнік са скрабком). Яго працоўны працэс выглядае наступным чынам:

1. Папярэдні нагрэў і гамагенізацыя:

o Папярэдне змяшаная і эмульгаваная сумесь алею і вады (якая цяпер стала эмульсіяй) спачатку перапампоўваецца ў сістэму пастэрызацыі.

Матэрыял праходзіць праз секцыю папярэдняга нагрэву, дзе тэмпература павышаецца да аптымальнай тэмпературы для гамагенізацыі (звычайна 60-70°C).

o Пасля гэтага матэрыял з высокай тэмпературай трапляе ў клапан гамагенізацыі высокага ціску і расшчапляецца пад надзвычай высокім ціскам (напрыклад, 150-200 бар), утвараючы надзвычай дробныя і аднастайныя тлушчавыя шарыкі і кроплі вады, што значна паляпшае стабільнасць і тэкстуру прадукту.

2. Секцыя пастэрызацыі:

o Гамагенізаваны матэрыял паступае ў награвальную секцыю трубчастага пастэрызатара. Тут матэрыял праходзіць праз канцэнтрычныя трубкі, акружаныя парай або гарачай вадой пад высокім ціскам, і тэмпература хутка павышаецца да зададзенай тэмпературы пастэрызацыі за вельмі кароткі час.

Тыповыя параметры працэсу пастэрызацыі:

Тэмпература: 85°C - 95°C (рэгулюецца ў залежнасці ад формулы і патрабаванняў працэсу; у некаторых формулах тэмпература можа быць вышэйшай).

 Час: падтрымліваецца на працягу 15-30 секунд. Гэты «час вытрымкі» дасягаецца шляхам праектавання пэўнай даўжыні «ўтрымліваючай трубкі» ў трубаправодзе.

Гэты «высокатэмпературны кароткачасовы працэс (HTST)» можа эфектыўна знішчыць усе патагенныя і большасць бактэрый, якія выклікаюць псаванне, мінімізуючы пры гэтым тэрмічнае пашкоджанне смаку, колеру і пажыўных кампанентаў прадукту.

3. Секцыя астуджэння:

o Пасля пастэрызацыі матэрыял неабходна неадкладна астудзіць, каб прадухіліць празмернае награванне і паўторны рост мікраарганізмаў.

Матэрыял паступае ў секцыю астуджэння і падвяргаецца цеплаабмену з халодным асяроддзем (звычайна ледзяной вадой), хутка зніжаючы тэмпературу да неабходнай для наступных працэсаў (звычайна 40°C - 50°C), каб паступіць у машыну хуткага астуджэння для крышталізацыі.

4. Сістэма рэкуперацыі цяпла (дадатковая, але высокаэфектыўная канфігурацыя):

Сучасныя трубчастыя пастэрызатары звычайна абсталяваны сістэмай рэкуперацыі цяпла.

o Халодны матэрыял, які паступае ў секцыю нагрэву, і гарачы матэрыял, які толькі што выходзіць з секцыі пастэрызацыі, падвяргаюцца папярэдняму нагрэву ў спецыяльным цеплаабменніку.

Перавагі:

 Эканомія энергіі: гарачы матэрыял папярэдне астуджаецца, а халодны — награваецца, што значна зніжае спажыванне пары і астуджальнай вады.

 Абарона прадукту: прадухіляе лакальны перагрэў і закаксоўванне, выкліканыя непасрэдным кантактам халоднага матэрыялу з высокатэмпературнымі сценкамі.

III. Перавагі трубчастага пастэрызатара перад іншымі метадамі пастэрызацыі

1. Бесперапынная вытворчасць: у параўнанні з пастэрызацыйнымі катламі перыядычнай працы, трубчасты пастэрызатар можа быць лёгка інтэграваны з папярэднімі і наступнымі працэсамі, што дазваляе цалкам бесперапынную і аўтаматызаваную вытворчасць з надзвычай высокай эфектыўнасцю. 2. Высокая якасць прадукцыі: працэс HTST максімізуе захаванне смаку і пажыўных рэчываў сыравіны, пазбягаючы прысмаку гатавання, выкліканага працяглым награваннем.

3. Высокае выкарыстанне цеплавой энергіі: дзякуючы сістэме рэкуперацыі цяпла спажыванне энергіі значна зніжаецца, што робіць эксплуатацыйныя выдаткі больш выгаднымі.

4. Невялікая занятасць: кампактная канструкцыя, лёгка інтэгруецца ў існуючыя вытворчыя лініі.

5. Гігіенічная канструкцыя: цалкам выраблена з нержавеючай сталі, адпавядае санітарным стандартам 3-А, без гігіенічных сляпых кутоў, лёгка выконваецца CIP (ачыстка на месцы) і SIP (стэрылізацыя на месцы).

IV. Асноўныя меркаванні пры ўжыванні

1. Дакладны кантроль параметраў працэсу: тэмпература, ціск і хуткасць патоку павінны падтрымлівацца стабільнымі. Нават нязначныя ваганні могуць паўплываць на эфект стэрылізацыі (значэнне F) або выклікаць дэнатурацыю прадукту (напрыклад, флокуляцыю бялку).

2. Праблема забруджвання: бялкі ў матэрыяле маюць тэндэнцыю карамелізавацца на сценках труб пры высокіх тэмпературах. Неабходна рэгулярная CIP-ачыстка (звычайна з выкарыстаннем шчолачных і кіслотных раствораў у цыркуляцыі); інакш гэта паўплывае на эфектыўнасць цеплаперадачы і гігіену прадукту.

3. Тэхнічнае абслугоўванне гамагенізацыйнага клапана: гамагенізацыйны клапан — гэта дакладны кампанент, схільны да зносу пры працяглай працы пад высокім ціскам. Для забеспячэння стабільнага эфекту гамагенізацыі неабходна рэгулярна правяраць і замяняць яго.

4. Сумяшчальнасць з рэцэптурамі: Розныя рэцэптуры (асабліва па ўтрыманні бялку і тлушчу) маюць розную тэрмічную адчувальнасць, і тэмпературу і час стэрылізацыі неабходна аптымізаваць адпаведна.

5. Прадухіленне другаснага забруджвання: стэрылізаваны матэрыял павінен транспартавацца да наступнага працэсу ў закрытым і стэрыльным асяроддзі. Любая ўцечка на любым этапе можа прывесці да мікробнага другаснага забруджвання, што звядзе на нішто намаганні па стэрылізацыі.

Кароткі змест

Трубчасты стэрылізатар — незаменны «ахоўнік» у сучаснай вытворчасці маргарыну. Дзякуючы бесперапыннаму працэсу кароткачасовай высокатэмпературнай стэрылізацыі (HTST), ён эфектыўна знішчае мікраарганізмы, адначасова ідэальна балансуючы паміж бяспекай харчовых прадуктаў і якасцю прадукцыі. Яго асаблівасці высокай эфектыўнасці, энергазберажэння і аўтаматызацыі робяць яго ключавым абсталяваннем для забеспячэння адпаведнасці маргарынавай прадукцыі высокім стандартам якасці і бяспекі.