Вытворчасць кандытарскага маргарыну з дапамогай трубчастага ахаладжальніка 1

Анатацыя

Кандытарскі маргарын павінен быць пластычным і ўстойлівым. Тэхнічны працэс вытворчасці кандытарскага маргарыну можа быць вельмі лёгка арганізаваны з дапамогай трубчастага ачышчальніка (цеплаабменніка з трубчастай скрабковай паверхняй). Пры глыбокай перапрацоўцы алею астуджэнне аказвае істотны ўплыў на крышталізацыю кандытарскага маргарыну. Розны маргарын патрабуе рознага працэсу і ўмоў загартоўкі.

Ключавыя словы : кандытарскі маргарын; астуджальны барабан; трубчасты ахаладжальнік, цеплаабменнік са скрабовай паверхняй, вытворчасць маргарыну.

Тэхнічнае ўкараненне трубчастага ахаладжальніка

Нягледзячы на ​​тое, што лускаваты маргарын вырабляецца шмат гадоў, людзі спрабуюць знайсці найлепшы спосаб для ўмоў працэсу, галоўным чынам на крышталізацыі розных формул прадукту ў розных умовах апрацоўкі. Да вынаходства скрабковага цеплаабменніка або машыны для тушэння маргарыну ўсе прадукты з маргарыну вырабляліся з дапамогай барабанных машын для тушэння і замешвання. З-за таго, што машына для апрацоўкі трубак для тушэння мае шмат пераваг у параўнанні з іншымі машынамі для апрацоўкі, таму цяпер вытворцы маргарыну выкарыстоўваюць сваю вытворчасць маргарыну з пластовага тэсту, гэты артыкул аб машыне для апрацоўкі трубак для тушэння працэсу вытворчасці маргарыну з пластовага тэсту, каб зрабіць некаторы ўвядзенне.

Асноўнымі ўласцівасцямі лускаватага маргарыну з'яўляюцца яго пластычнасць і ўстойлівасць. Калі маргарын шматкроць згортваюць і раскочваюць, пласты ў цесце павінны заставацца непарушнымі, таму пластычнасць важная; Таксама важная стабільнасць. Калі маргарын недастаткова цвёрды, каб стаць мяккім або пранікальным для алею, і ўбіраецца ў цеста, пласт алею паміж пластамі цеста значна зменшыцца.

Канструкцыя ротарнай барабаннай машыны для тушэння адносна простая, трэба толькі наладзіць некалькі параметраў у вытворчасці, каб вырабляць хрумсткія маргарынавыя прадукты. Маргарын з пластовага тэсту, выраблены на барабаннай машыне для тушэння, мае добрую пластычнасць, у яго цяжка пранікае алей і ён вельмі стабільны ў шырокім дыяпазоне тэмператур. Машына для загартоўкі труб, чым машына для загартоўкі барабана, дасягнула большага прагрэсу ў прадукцыйнасці, што ў асноўным выяўляецца ў:

(1) У прадуктах апрацоўкі герметычных труб, добрая герметызацыя, санітарныя ўмовы таксама значна палепшацца;
(2) Рэалізацыя працы пад высокім ціскам, што асабліва важна для вытворчасці хрумсткага маргарыну;
(3) Добрая гнуткасць, можа гнутка змяняць хуткасць, ціск, трываласць замярзання і іншыя ўмовы апрацоўкі.

Рэпрэзентатыўны працэс вытворчасці маргарыну з пластовага тэсту на машыне для тушэння ў трубах выглядае наступным чынам:
Плунжерны помпа высокага ціску ※ Трубчасты цеплаабменнік высокага ціску са скрабчатай паверхняй (Блок A) ※ Набор прамежкавага крышталізатара ※ Ротарная машына з мяшаннем (Блок B) ※ Астатняя трубка вялікай ёмістасці ※ Упакоўка для кавалачкаў/блокаў.

Функцыя прамежкавага крышталізатара эквівалентная функцыі цестамешальніка. Ён размешчаны на закалочной трубе машыны для апрацоўкі і прыводзіцца ў кручэнне валам машыны для апрацоўкі.

Зручна рэгуляваць паток апрацоўкі прадукту для атрымання шматковага кандытарскага маргарыну з машынай для тушэння труб. Мэта рэгулявання працэсу можа быць дасягнута шляхам змены рэжыму злучэння злучальнай трубы паміж групай труб загартоўкі (агрэгат A) і блокам замешвання (агрэгат B), якім прасцей кіраваць. Напрыклад, мяшальны вузел для замешвання (агрэгат B) можа быць размешчаны ў сярэдзіне трубы тушэння блока A, ідучы за патокам A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4, або пераходзячы да патоку з A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. Проста змяніўшы працэс апрацоўкі можна палепшыць якасць прадукцыі. У апісаным вышэй працэсе працэс размяшчэння блока B у сярэдзіне закалочной трубы блока A асабліва падыходзіць для рэцэптуры расліннага алею на аснове пальмавага алею, што было шмат разоў даказана ў вытворчай практыцы. А калі асноўным матэрыялам прадукту з'яўляецца буйная рагатая жывёла, лепшыя вынікі можна атрымаць, калі размясціць блок B пасля блока A.

Ёмістасць для замешвання вызначаецца рэцэптурай прадукту, напрыклад, для рэцэптуры алею з павольнай крышталізацыяй варта выкарыстоўваць адносна вялікую ёмістасць для замешвання. У працэсе вытворчасці труб з хуткім астуджэннем эфект замешвання - гэта ёмістасць прамежкавай групы і ёмістасць крышталізатара, а ўзбіцемесільны блок (B) - сума магутнасці блока, таму пры змене формулы прадукту неабходна для рэгулявання магутнасці працэсу замешвання, праз павелічэнне або памяншэнне магутнасці блока B, можа павялічваць або памяншаць ёмістасць сярэдняй формы. Гэта можна нават зрабіць шляхам дадання і аднімання адначасова, вельмі гнутка.