Уводзіны ў працэс вытворчасці масла
Лінія па вытворчасці масла — гэта аўтаматызаваная сістэма, якая аб'ядноўвае механічныя, хімічныя і харчовыя навуковыя тэхналогіі, накіраваная на эфектыўнае і гігіенічнае пераўтварэнне сырога малака (звычайна вяршкоў) у прамысловае масла.
Мы падрабязна азнаёмімся з двума аспектамі: вытворчага працэсу і асноўнага абсталявання.
I. Працэс вытворчасці масла
Алей — гэта па сутнасці малочны тлушч. Аснова вытворчага працэсу заключаецца ў расшчапленні тлушчавых шарыкаў у вяршках, што дазваляе тлушчу агрэгавацца і аддзяляцца ад вады (пахта). Сучасная прамысловая вытворчасць у асноўным выкарыстоўвае метад бесперапыннага ўзбівання, і працэс выглядае наступным чынам:
1. Папярэдняя апрацоўка сыравіны і падрыхтоўка крэму
• Прыём і праверка сырога малака: Закупленае свежае малако спачатку падвяргаецца строгаму кантролю якасці, у тым ліку на ўтрыманне тлушчу, бялку, кіслотнасці, рэшткаў антыбіётыкаў і г.д.
• Ачыстка і аддзяленне малака: малако праходзіць праз цэнтрабежны ачышчальнік малака для выдалення прымешак, а затым трапляе ў сепаратар для вяршкоў. Сепаратар круціцца з высокай хуткасцю, выкарыстоўваючы цэнтрабежную сілу для падзелу тлустага малака на абястлушчанае малако і лёгкія вяршкі. Змест тлушчу ў лёгкіх вяршках звычайна складае 35%-40%.
• Пастэрызацыя вяршкоў: Аддзеленыя лёгкія вяршкі перапампоўваюцца ў пласціністы цеплаабменнік для пастэрызацыі (звычайна пры тэмпературы 85-95°C на працягу некалькіх секунд). Гэты этап накіраваны на ліквідацыю ўсіх патагенных бактэрый і большасці бактэрый, якія выклікаюць псаванне, што забяспечвае бяспеку прадукту і падаўжае тэрмін яго прыдатнасці.
• Вакуумная дэзадарацыя (па жаданні): для атрымання чыстага смаку масла светлы крэм часам праходзіць праз вакуумны рэзервуар, дзе пад паніжаным ціскам выдаляюцца некаторыя пахі корму або іншыя непажаданыя прысмакі.
• Ферментацыя (для ферментаванага масла):
o Пры вытворчасці ферментаванага масла (распаўсюджаны смак у Еўропе): пастэрызаваныя лёгкія вяршкі астуджаюць да тэмпературы ферментацыі (каля 20°C), а затым уводзяць у спецыяльную закваску малочнакіслых бактэрый (напрыклад, Lactococcus lactis). Яны ферментуюцца ў кантраляваным асяроддзі на працягу некалькіх гадзін, утвараючы такія рэчывы, як дыяцэтыл, які надае маслу яго ўнікальны водар і кіслы смак.
o Пры вытворчасці салодкага масла: гэты крок прапускаецца.
2. Фізічнае паспяванне і збіванне
Гэта ключавы этап утварэння масла.
• Астуджэнне і фізічнае паспяванне: пастэрызаваныя або непастэрызаваныя лёгкія вяршкі хутка астуджаюць да 4-8°C і вытрымліваюць пры гэтай тэмпературы на працягу некалькіх гадзін. Гэты працэс называецца «фізічным паспяваннем». Нізкая тэмпература прыводзіць да крышталізацыі некаторых трыгліцерыдаў у малочным тлушчы, што робіць тлушчавыя шарыкі мякчэйшымі і падрыхтоўвае іх да ўзбівання.
• Бесперапыннае ўзбіванне: саспелыя вяршкі бесперапынна перапампоўваюцца ў асноўнае абсталяванне — машыну для бесперапыннай вытворчасці масла.
o Першы этап: Змешванне і фарміраванне часціц тлушчу: У пярэдняй частцы вытворчай машыны група хуткасных круцільных прылад для ўзбівання энергічна ўзбівае вяршкі, разбураючы мембраны тлушчавых шарыкаў і прымушаючы тлушч агрэгавацца ў дробныя часціцы тлушчу.
o Другі этап: Выгрузка і падзел: Сумесь тлушчавых часціц і вадкай пахты накіроўваецца ў экструзійную секцыю. Большая частка пахты праходзіць праз сіта або спіральную экструзію. Выпушчаную пахту можна перапрацаваць.
3. Прэсаванне, фарміраванне і ўпакоўка
• Прэсаванне: часцінкі тлушчу, аддзеленыя ад пахта, накіроўваюцца ў прэсавальную секцыю вытворчай машыны. Спіральны канвеер або група ўзаемадзейнічаючых экструзійных ролікаў неаднаразова замешваюць і сціскаюць часцінкі тлушчу.
Мэта 1: Адрэгуляваць утрыманне вільгаці ў сметанковым масле, каб забяспечыць яго раўнамернае размеркаванне ў тлушчы.
Мэта 2: Знішчыць пакінутыя тлушчавыя шарыкі, каб цалкам кандэнсаваць тлушч у суцэльную фазу, утвараючы гладкую і аднастайную тэкстуру.
o Мэта 3: На гэтым этапе ў адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукту можна дадаваць соль (для атрымання салёнага масла), пігменты (напрыклад, бэта-каратын) або вітаміны.
• Фармаванне і рэзка: Адціснутае масла ператвараецца ў суцэльную, гнуткую палоску. Яно адпраўляецца ў фармовачную машыну, дзе экструдуецца ў пэўныя формы (напрыклад, блокі, стрыжні) і наразаецца на патрэбную вагу хуткарэзным сталёвым нажом. • Упакоўка: Нарэзаныя кавалкі масла ўпакоўваюцца аўтаматызаванай упаковачнай машынай з выкарыстаннем алюмініевай фальгі, пергаментнай паперы або поліэтыленавай плёнкі для прадухілення акіслення і забруджвання. Затым упакаванае масла змяшчаецца ў знешнюю скрынку.
4. Захоўванне ў халадзільніку
Упакаванае масла адразу ж адпраўляецца ў халадзільнік (звычайна пры тэмпературы ад -18°C да 4°C, у залежнасці ад тыпу прадукту і патрабаванняў да тэрміну прыдатнасці), дзе пасля выхаду з завода чакае продажу.
II. Асноўнае абсталяванне лініі па вытворчасці масла
Поўная аўтаматызаваная лінія па вытворчасці масла ў асноўным складаецца з наступнага абсталявання:
1. Сепаратар для вяршкоў: выкарыстоўваецца для аддзялення вяршкоў ад малака.
2. Пласціністы цеплаабменнік: выкарыстоўваецца для пастэрызацыі масла і наступных працэсаў астуджэння і нагрэву.
3. Рэзервуар для закісання (па жаданні): з сістэмамі кантролю тэмпературы і перамешвання, выкарыстоўваецца для вытворчасці ферментаванага масла.
4. Рэзервуар для паспявання: з двухслаёвай ізаляцыяй, выкарыстоўваецца для астуджэння і фізічнага паспявання масла.
5. Машына бесперапыннага вытворчасці масла: аснова вытворчай лініі. Аб'ядноўвае ўзбіванне, збіванне малака, прэсаванне і даданне прыпраў. Сярод вядомых брэндаў — SPX FLOW (пад кіраўніцтвам Gerstenberg Schröder) і GEA і г.д.
6. Сістэма рэцыркуляцыі малака: збірае і апрацоўвае аддзяленае малако.
7. Фармавальная і рэзальная машына: надае форму і наразае масла.
8. Аўтаматызаваная упаковачная машына: Завяршае канчатковую ўпакоўку прадукту.
9. Сістэма CIP-ачысткі на месцы: вельмі важная. Адказвае за аўтаматычную ачыстку і дэзінфекцыю труб, рэзервуараў і іншага абсталявання для забеспячэння гігіены і бяспекі харчовых прадуктаў.
10. Сістэма кіравання PLC: Цэнтральная дыспетчарская. Кантралюе і рэгулюе параметры (тэмпературу, ціск, расход, хуткасць і г.д.) усяго вытворчага працэсу з дапамогай сэнсарнага экрана кампутара. Рэзюмэ.
Сучасная лінія па вытворчасці масла — гэта высокааўтаматызаваны, закрыты і гігіенічны бесперапынны вытворчы працэс. Яна эфектыўна пераўтварае сырое малако ў стабільныя, бяспечныя і гігіенічныя прадукты масла шляхам дакладнага кантролю фізічных і біяхімічных умоў. Ад традыцыйнага змешвання малака ў драўляных бочках да сучаснай бесперапыннай вытворчасці, тэхналагічны прагрэс значна павялічыў выхад, якасць і кансістэнцыю масла.
Час публікацыі: 27 лістапада 2025 г.